Ngày 11/12 năm 2020 | | Tag:

đầy đủ các chi tiết lỗ đều cần thêm công đoạn vát mép để giảm độ sắc bén ngay những bề mặt lỗ khoan, từ ấy tránh được các rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến những chi tiết khác lúc lắp ghép hoặc hạn chế những nguy hiểm sở hữu thể xảy ra cho người dùng áp dụng tiêu biểu trong gia công...

Bài viết cùng chủ đề

  • Phương pháp phủ PVD & CVD trong dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí
  • Dụng cụ cắt gọt kim loại chia thành mấy nhóm?
  • Những ưu điểm của mũi taro nén so với mũi taro cắt
  • Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí
  • Các loại đầu kẹp dành cho máy phay, mũi khoan
  • đầy đủ các chi tiết lỗ đều cần thêm công đoạn vát mép để giảm độ sắc bén ngay những bề mặt lỗ khoan, từ ấy tránh được các rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến những chi tiết khác lúc lắp ghép hoặc hạn chế những nguy hiểm sở hữu thể xảy ra cho người dùng

    áp dụng tiêu biểu trong gia công lỗ vít, đinh tán hoặc dùng gia công các lỗ chốt định vị, lỗ thông thủy lực, khí né

    Vì vậy chúng ta thường cần tới 2 công đoạn riêng biệt là khoan lỗ và vát mép sau khoan. Để tiết kiệm thời gian, các hãng dao cụ đã sản xuất ra dụng cụ kết hợp có thể gia công cùng 1 lúc cả hai công đoạn mà ta thường gọi là khoan lỗ vát mép (hay còn gọi là lưỡi khoan thép gió bậc)

    Cũng giống như mũi khoan nguyên khối, ta thường có 2 loại chính là mũi khoan kim loại kết hợp vát mẹp dạng nguyên khối và dạng gắn mảnh.

    Ưu điểm và nhược điểm khi dùng mũi khoan kim loại kết hợp vát mép

    Ưu điểm:

    • phối hợp 2 quá trình khoan lỗ và vát mép thành một quá trình (dao khoan lỗ vát mép đồng thời) khoan .
    • Giảm thời kì gia công.
    • Giảm đầu cơ nhiều phương tiện kẹp

      .

    • Giảm số mã phương tiện tồn kho.
    • Luôn đạt dung sai độ đồng tâm dễ dàng.

    Nhược điểm:

    • mũi khoan CNC hợp kim nguyên khối (solid carbide drills) mài lại khó vì cần chính xác độ sâu khoan và phần mép vát.
    • lưỡi khoan hợp kim hợp kim nguyên khối (solid carbide drills) tuổi thọ phần mũi khoan HSS và mép vát không như nhau. Phần mũi khoan CNC gia công nhiều hơn nên mòn nhiều còn phần gia công mép mòn ít hơn nhưng phải chọn thay dao cùng một lần.
    • Do mỗi chi tiết có độ sâu khoan khác nhau mà mũi khoan cơ khí kết hợp vát mép luôn cố định về độ sâu lưỡi cắt mũi khoan CNC và lưỡi chamfer nên còn hạn chế về size đối với dạng solid

    cách thức tạo ra những lỗ mang vát mép đồng thời:

    Dùng mũi khoan thép cứng với 2 tiêu chuẩn khoan lỗ và vát mép đồng thời dạng hợp kim nguyên khối (solid carbide drills and Chamfering), hoặc dao thép gió (Hss drills and Chamfering), lưỡi cắt đường kính 2 với góc 45º, 30º hoặc 60º vị trí vát góc này phù hợp để khi khoan đạt độ sâu lỗ thì sẽ đạt mép vát góc 45º, 30º hoặc 60º

    Dùng mũi khoan HSS lỗ vát mép ghép mảnh (insert drills and Chamfering) để tạo ra được các lỗ khoan có mép vát tương tự như (solid carbide drills and Chamfering). Đặc biệt của kiểu lưỡi khoan nguyên khối này là vị trí vát mép có thể tùy chỉnh phù hợp với nhiều độ sâu lỗ khác nhau.

    Chế độ cắt

    + thường ngày, khoan vát mép cùng một chế độ cắt f n (mm / vòng) mép vát và lỗ khoan được cắt cộng 1 chế độ. Điều này rất quan yếu, đặc trưng là khi khoan lỗ bít vì giảm lượng ăn vào có thể tạo ra các phoi dài lúc khoan.

    + Tuy nhiên, đôi khi đối với các vật liệu mềm, dẻo, khó đứt gãy có thể cần điều chỉnh chế độ cắt trong quá trình vát mép để ngăn các phoi dài quấn quanh lưỡi khoan f n khoan f n vát mép.

    Tùy vào mỗi bản vẽ chi tiết khác nhau sẽ với các buộc phải khác nhau để bạn lựa chọn chiếc nào cho phù hợp. Bạn mang thể địa chỉ những đại lý sản xuất dao cụ gần nhất để được hỗ trợ giải đáp thêm về sản phẩm cũng như chế độ cắt

    Bài viết liên quan
      Phương pháp phủ PVD & CVD trong dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí

      PVD (bay hơi lắng đọng vật lý) và CVD (bay hơi lắng đọng hóa học) là hai kỹ thuật được sử dụng để tạo ra một lớp vật liệu rất mỏng phủ lên chất nền (carbide nền của dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí), thường là màng rất mỏng. Chúng được sử dụng chủ yếu trong sản xuất chất bán dẫn, tạo ra các mối liên kết giữa hai chất bán dẫn n và p.   1. Phủ PVD là...

      Dụng cụ cắt gọt kim loại chia thành mấy nhóm?

      Trong lĩnh vực công nghiệp cơ khí thì cụm từ phương tiện cắt gọt ko còn quá xa lạ đối sở hữu dân trong nghề. Dụng cụ cắt gọt hay còn gọi dao cắt gọt là phòng ban của hệ thống kỹ thuật sở hữu nhiệm vụ tách phoi để hình thành bề mặt gia công. Dao sở hữu tác động rất to đến thời kỳ cắt gọt, nó tác động trực tiếp tới chất lượng chi tiết mà còn chi phối về vấn đề...

      Những ưu điểm của mũi taro nén so với mũi taro cắt

      Cụm trong khoảng mũi taro đã quá thân thuộc có dân cơ khí nhưng đấy là đối có dân lâu năm còn có những người mới thì với thể chưa hiểu rõ về 2 loại mũi taro cắt và taro nén với sự dị biệt như thế nào, chính cho nên , bài viết bữa nay sẽ chỉ rõ diểm khác biệt giữa 2 chiếc như sau: Mũi taro cắt đầy phoi ra khỏi lỗ. Tạo ren trong bằng phương pháp cắt vật liệu và tạo phoi như...

      Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí

      Mỗi loại dụng cụ cắt gọt đều được chế tác từ những vật liệu khác nhau và công dụng của từng loại vật liệu cũng theo đó mà có sự khác biệt. Vật liệu làm dao cắt là một trong những yếu tố quan trọng quyết định năng suất của qúa trình cắt gọt kim loại. Năng suất của mọi loại dụng cụ cắt gọt phụ thuộc rất nhiều vào khả năng giữ được tính cắt trong một khoảng...

      Các loại đầu kẹp dành cho máy phay, mũi khoan

      Các loại đầu kẹp dành cho máy phay, mũi khoan Khái niệm đầu kẹp hay còn gọi là bầu cặp: Là loại phụ kiện giá kẹp được sử dụng để kẹp giữ cố định cho các loại dao phay và mũi khoan. - Đầu kẹp mũi khoan dùng để kẹp mũi khoan xoắn đuôi chuy ên sử dụng để kẹp các mũi khoan xoắn đuôi trụ dành cho máy khoan từ và kể cả khoan bàn đều được. Được chia thành 2 loại chính là...

      Dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí – Hạt, mảnh, chíp dao tiện

      Mảnh dao tiện (mảnh hợp kim, hạt dao tiện, chip dao tiện): là loại dao cắt dùng một lần, gắn vào đài dao, có kích cỡ và hình dạng theo tiêu chuẩn ISO. Mảnh dao tiện là phần lắp vào cán dao tiện và là dụng cụ cắt gọt được sử dụng nhiều nhất trong gia công cơ khí. Mảnh dao có nhiều ký hiệu riêng dựa theo hình dáng như hình tam giác (T), hình vuông (S), 35 độ kim cương (V), 55 độ kim...

      Các loại máy CNC phổ biến hiện nay

      Trong ngành công nghiệp sản xuất gia công cơ khí nói chung, máy CNC có khá nhiều chủng loại và công năng khác nhau. Chính vì vậy mà việc phân loại cũng có những tiêu chí khác nhau.  Theo phương pháp truyền động: Gồm truyền động điện, thủy lực, khí nén. Theo phương pháp điều khiển: Gồm điều khiển điểm, điều khiển đoạn, điều khiển theo đường cắt (Gồm máy 2D, máy 3D, Điều...

      Dao phay cầu hợp kim

      Việc chọn lựa dụng cụ cắt gọt kim khí là một nhân tố quan trọng trong việc cải thiện hoạt động của hồ hết giai đoạn gia công cơ khí chính xác. Dao phay cầu hợp kim được dùng trong những nhà máy chuyên gia công bề mặt, gia công thô, gia công tinh khuôn dập và khuôn nhựa,... Để đáp ứng chất lượng, độ chuẩn xác và tối ưu về sự rộng rãi, dao phay cầu hợp kim là đảm bảo độ tin...

      Lựa chọn dao phay trong gia công cắt gọt kim loại

      Phay là quá trình gia công cắt gọt kim loại phổ biến nhất hiện nay và dao phay là công cụ được sử dụng trong quá trình gia công phay Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại dao phay (endmill) khác nhau về thiết kế, kích thước, vật liệu, số lưỡi cắt ..... Tùy theo nhu cầu chi tiết gia công, bài viết này sẽ cung cấp thông tin về các loại dao phay được sử dụng phổ biến nhất 1/Dao phay...

      Cách thức hoạt động cơ bản của máy tiện CNC, máy phay CNC

      Những vật dụng hàng ngày mà chúng ta sử dụng hoặc bắt gặp hầu hết đều được trải qua công đoạn gia công từ nhiều vật liệu khác nhau. Và gia công cơ khí chính xác là một loại hình gia công được sử dụng rộng rãi trong rất nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Để tạo ra những sản phẩm được tạo ra đạt tỉ lệ chính xác cao, gần như tuyệt đối thì đều...